在宁东基地精细化工园区的宁泰科技有限公司生产车间里，银色反应釜设备正在平稳运行，中控大屏实时显示着温度、pH值和物料流量的变化数据。与传统染料车间刺鼻气味不同的是，这里几乎闻不到明显的溶剂味道，这正是新型工艺流程带来的显著改善。

近期，由宁泰科技公司主导的"苯并咪唑乙基香豆素缩合物绿色合成工艺研究与应用"项目成功通过验收。该项目针对高端分散荧光染料生产中高污染、高能耗的问题，探索出了一条低消耗、高产出的发展新路，成为宁东基地推进精细化工绿色转型的又一重要成果。

长期以来，国内在高端分散荧光染料合成工艺方面存在明显不足。传统生产过程中对高污染催化剂的高度依赖，以及无法回收利用的溶剂，不仅造成了严重的"三废"污染，还大大增加了企业的环保治理成本，成为制约产业高质量发展的关键瓶颈。

针对这一行业难题，宁东基地积极支持宁泰科技公司突破传统生产模式，在反应源头上重新设计生产链路，并成功研发出基于乙醛酸的绿色合成新工艺。该工艺对缩合、氧化、脱羧等环节进行了精细化和微创化技术改造。

据企业相关负责人介绍，通过多次试验优化，项目的核心产物4-（二乙氨基）水杨醛的收率稳定提升至91.56%，产品纯度均值达到98.90%。这一突破实现了从生产源头上消除污染物产生的可能性，使污染治理方式从传统的"末端整改"转变为更加环保的"源头防控"。