走进宁夏中科生物新材料有限公司的中试车间，自动化设备正发出低沉的嗡鸣声。透过控制室的玻璃幕墙，技术人员正在专注地观察着各项数据的实时变化。 这里是科研成果向工业化转化的关键环节。公司总经理助理李忠福介绍，中试车间的作用是将实验室的小型研究成果逐步放大并反复测试，确保能够稳定地进行大规模生产。这一过程旨在为后续工厂建设和量产打下坚实基础。 "关键核心技术必须自主研发。" 李忠福表示，通过建立这个中试平台，企业可以自主掌控技术来源，推动生物制造领域的技术和产品不断更新迭代。 他比喻说，在实验室使用5升的小型发酵罐进行实验时效果良好，但如果直接放大到100立方米以上的大型设备，温度、溶氧量和菌种活性等参数都可能出现不可预测的变化。因此在正式投产前，中试平台的验证至关重要。 中科生物新材料的中试平台涵盖了"发酵—分离—纯化—检测"整个流程，配备了自动化发酵罐以及膜分离、结晶、干燥等全套设备。李忠福认为，这个平台的核心价值在于用可控的成本帮助项目方和技术持有方降低产业化风险，提高转化效率。 正是依托这一平台，月桂二酸产品成功实现了从实验室配方到规模化量产的跨越。通过反复调试和工艺优化，团队解决了产物抑制和纯化收率不稳定的难题，最终实现了产品质量和成本的双达标。 去年，在石嘴山市科技局的支持下，杭州合碳创物科技有限公司将DHA藻油项目引入中科生物新材料进行中试验证，结果令人满意。双方迅速达成合作，并计划合资建设年产4000吨DHA藻油生产线。合碳创物负责人表示，中试平台的验证结果为项目的快速落地提供了可靠保障。 为保护知识产权，中试平台建立了独立的操作体系和严格的保密措施。李忠福介绍："所有技术成果和数据使用都按照协议约定执行，这让我们赢得了客户的充分信任。" 谈到未来发展，李忠福表示将继续优化平台功能，重点推进"AI+生物制造与合成生物学"技术创新，推动更多科研成果走向市场应用。